Полы являются самым ответственным элементом зданий, сооружений. Они принимают на себя очень большую нагрузку — вес мебели, людей, машин, оборудования, воздействие растворов, абразивов, воды, динамические нагрузки при движении транспорта, действие температур, излучений разной природы, статического электричества. Требования к полам этим не ограничиваются. Кроме стойкости и прочности, полы должны иметь максимально ровную, не скользящую поверхность, пожаробезопасность (особенно на путях эвакуации).
Они также должны иметь эстетичный вид, потому что являются неотъемлемым элементом дизайна помещения. В последние годы к покрытиям пола, известным в строительстве, (линолиуму, керамической плитке, ламинату, паркету, доске) присоединился еще полимерный пол. Идея его создания витала в воздухе долго. Современный пол должен был составлять единое целое с основанием из бетона, не иметь пор и швов для проникновения влаги, быть ровным, хорошо мыться машинами для уборки. Что представляет собой полимерный пол?
Его основу составляют полимеры. Полимеры являются органическими веществами, имеющими большую молекулярную массу, длинную цепь, состоящую из много раз повторяющихся фрагментов. «Поли» — это значит «много». Полимеры благодаря своему строении обладают характеристиками, нашедшими свое применение в разных областях. Среди них автомобилестроение, промышленные полы. К таким свойствам относится высокая химическая и механическая прочность тонкого слоя при не большом удельном весе, сочетание с разными наполнителями.
Стало возможным создать композиционные материалы для замены традиционных: дерева, бетона, метала. Свойства полимеров изменяются много раз специальными добавками, наполнителями, пластификаторами, разбавителями и т.д. Это можно делать до получения нужных свойств. В полах используют несколько видов разных полимеров, но в основном эпоксидные, метилметакрилатные, полиуретановые. Нужно остановиться на первых 2-х группах.
Эпоксидные материалы имеют разветвленное пространственное строение. Сшивку цепочек отвердителя и смолы происходит по всем направлениям. Поэтому они обладают большой прочностью на сжатие, большей химической стойкостью, самой высокой адгезией (сцеплением) к основанию. У полиуретанов сшивка происходит линейно. Поэтому они являются более эластичными, держат нагрузки на удар, изгиб, деформацию. Специалисты и строители спорят, какой полимер считать лучшим: полиуретан или эпоксид? Каждый из них выбирает тот, с которым он больше работал.
Выбирать полимер нужно избирательно, чтобы его свойства соответствовали требованиям, предъявляемым к покрытию пола. Эпоксидные полы благодаря их качеству применяют чаще. Существуют гибридные полимеры. В них свойства полиуретанов и эпоксидов совмещены.
Особенности устройства полов из полимеров
- Покрытие формируют прямо на поверхности основания из бетона в конкретных условиях. Под условиями подразумевают температуру окружающего воздуха, основания, его влажность, степень ровности, подготовки бетона, его прочность, другие особенности.
- Свойства полученного покрытия зависят в основном от правильного соотношения А и В компонентов. Для каждого продукта оно «свое». Нужно только убедиться, что компонент B — отвердитель вылит из банки весь. Также имеет значение эффективность перемешивания компонентов. Этого можно достигнуть правильным выбором смесителя, его конфигурации, мощности, размера насадки. При перемешивании смесь должна двигаться от низа вверх, не захватывать воздух, который в дальнейшем трудно будет выгонять из материала. Нужно строго соблюдать процедуру и время перемешивания, которая описана в техническом задании.
- Материал должен распределяться по поверхности быстро.
- Не допускаются температурные перепады, сквозняки, прямой солнечный свет, особенно при нанесении и отвердении.
- Нужно соблюдать время сушки между слоями.
- Инструмент нужно использовать чистый. Следует иметь его запас на разные непредвиденные случаи.
На что наносят полимерные покрытия?
Полимерные полы наносят на бетон, самовыравнивающиеся стяжки с цементной основой, на толстый металл со специальным грунтом, прочные и толстые ДСП, МДФ, ГВЛ, ацеит, фанеру, другие минеральные и древесные основания, работающие без прогиба конструкции.